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不同钝化剂对重金属在土壤-油菜中迁移的影响
2021-03-15

不同钝化剂对重金属在土壤-油菜中迁移的影响

为比较不同钝化材料对污染土壤-油菜中重金属迁移的影响，通过大田试验，添加海泡石、鸡粪、秸秆腐殖质、生石灰、磷矿粉、磷酸二铵对矿区重金属复合污染耕地进行单一和混合处理，栽种油菜，分析不同处理方式对重金属生物迁移和积累的影响。结果表明，单一处理中，海泡石均有效降低了土壤中5 种重金属的有效态含量，鸡粪有效降低了土壤中As、Pb、Cd 和Zn 4 种重金属的有效态含量。海泡石+鸡粪处理组土壤中Pb、As、Cd、Zn 和Cu 的有效态含量分别是空白对照组的56.99%、40.84%、43.06%、78.33%和52.23%。油菜根中As 的平均含量分别约是茎、果壳和种子的2.13、3.33 倍和12.45 倍，海泡石+鸡粪处理对降低种子中As 的含量效果最佳，约是空白对照组的57.07%，其次是海泡石+腐殖质处理组。海

钝化剂
不锈钢钝化剂的工艺操作流程和槽液维护方法！
2021-03-15

不锈钢钝化剂的工艺操作流程和槽液维护方法！

铜钝化剂、铜材防变色剂、铜材抗氧化剂、铜材抗盐雾剂、铜材封闭剂、铜保护剂等等市场上所用的名称基本上都是属于铜材钝化液。只是各厂商便于使用者（也就是铜材生产加工者）能够更直观的认识和接受而使用的名称。铜材具有美丽色泽的外观和优良的加工性能以及导热性、导电性、延展性等等性质，而被广泛地应用于国民经济建设与人们的日常生活的各个领域中。在使用过程中，铜件由于不可避免的接触高温高湿环境以及接触空气中微量不纯的腐蚀气体与沉降物等等会大大的加速铜件的腐蚀作用，导致铜质产品很快腐蚀变质失效；在生产过程中有些工艺条件也会促进铜件的氧化腐蚀，如生产过程中的残酸、酸雾等等。以上种种条件导致了铜制产品在生产、储存、运输与使用过程中必然产生的氧化变色与腐蚀，从而严重地影响产品的商品价值与使用性能。因此，铜材在生产加工过程中必须要进行钝化

不锈钢钝化剂
铝合金钝化剂，无铬和三价铬之间如何选择！
2021-03-15

铝合金钝化剂，无铬和三价铬之间如何选择！

铜钝化剂、铜材防变色剂、铜材抗氧化剂、铜材抗盐雾剂、铜材封闭剂、铜保护剂等等市场上所用的名称基本上都是属于铜材钝化液。只是各厂商便于使用者（也就是铜材生产加工者）能够更直观的认识和接受而使用的名称。铜材具有美丽色泽的外观和优良的加工性能以及导热性、导电性、延展性等等性质，而被广泛地应用于国民经济建设与人们的日常生活的各个领域中。在使用过程中，铜件由于不可避免的接触高温高湿环境以及接触空气中微量不纯的腐蚀气体与沉降物等等会大大的加速铜件的腐蚀作用，导致铜质产品很快腐蚀变质失效；在生产过程中有些工艺条件也会促进铜件的氧化腐蚀，如生产过程中的残酸、酸雾等等。以上种种条件导致了铜制产品在生产、储存、运输与使用过程中必然产生的氧化变色与腐蚀，从而严重地影响产品的商品价值与使用性能。因此，铜材在生产加工过程中必须要进行钝化

铝合金钝化剂
铝钝化剂的主要成分及配方
2021-03-15

铝钝化剂的主要成分及配方

铜钝化剂、铜材防变色剂、铜材抗氧化剂、铜材抗盐雾剂、铜材封闭剂、铜保护剂等等市场上所用的名称基本上都是属于铜材钝化液。只是各厂商便于使用者（也就是铜材生产加工者）能够更直观的认识和接受而使用的名称。铜材具有美丽色泽的外观和优良的加工性能以及导热性、导电性、延展性等等性质，而被广泛地应用于国民经济建设与人们的日常生活的各个领域中。在使用过程中，铜件由于不可避免的接触高温高湿环境以及接触空气中微量不纯的腐蚀气体与沉降物等等会大大的加速铜件的腐蚀作用，导致铜质产品很快腐蚀变质失效；在生产过程中有些工艺条件也会促进铜件的氧化腐蚀，如生产过程中的残酸、酸雾等等。以上种种条件导致了铜制产品在生产、储存、运输与使用过程中必然产生的氧化变色与腐蚀，从而严重地影响产品的商品价值与使用性能。因此，铜材在生产加工过程中必须要进行钝化

铝钝化剂
钝化原理以及钝化液配方研发
2021-03-15

钝化原理以及钝化液配方研发

铜钝化剂、铜材防变色剂、铜材抗氧化剂、铜材抗盐雾剂、铜材封闭剂、铜保护剂等等市场上所用的名称基本上都是属于铜材钝化液。只是各厂商便于使用者（也就是铜材生产加工者）能够更直观的认识和接受而使用的名称。铜材具有美丽色泽的外观和优良的加工性能以及导热性、导电性、延展性等等性质，而被广泛地应用于国民经济建设与人们的日常生活的各个领域中。在使用过程中，铜件由于不可避免的接触高温高湿环境以及接触空气中微量不纯的腐蚀气体与沉降物等等会大大的加速铜件的腐蚀作用，导致铜质产品很快腐蚀变质失效；在生产过程中有些工艺条件也会促进铜件的氧化腐蚀，如生产过程中的残酸、酸雾等等。以上种种条件导致了铜制产品在生产、储存、运输与使用过程中必然产生的氧化变色与腐蚀，从而严重地影响产品的商品价值与使用性能。因此，铜材在生产加工过程中必须要进行钝化

钝化液
顺应时代的发展趋势，新型硅烷陶化剂应运而生！
2021-03-15

顺应时代的发展趋势，新型硅烷陶化剂应运而生！

进入21世纪以来，我国在金属前处理领域取得了快速发展，同时也面临着污水排放带来的环境污染及企业人员的健康危害。随着国家提出的环保政策和人民对环境保护方面的意识提高，以及企业对安全生产、使用成本等方面的越加重视的大环境下;无磷无重金属、节能低排放、高效低耗的硅烷陶化剂表面处理技术在稳步推进，逐渐替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、挂灰重、含磷和重金属离子、三废排放多、促进剂中含有致癌物等缺陷的传统磷化处理。一、环境保护方面：无论是传统磷化液含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，还是铬钝化处理本身就含有重金属——严重毒性的铬，与新时期国家对环保方面的新要求。二、减耗方面：传统磷化在处理过程中会与金属离子反应结晶从而形成磷化渣，日积月累会形成大量的磷化渣，推挤在工作槽中，不仅会降低磷化膜的质量，也增加的磷化液的补

硅烷陶化剂
硅烷陶化剂的复合膜形成机理，你真的了解吗
2021-03-15

硅烷陶化剂的复合膜形成机理，你真的了解吗

家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化。一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。二、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要为氟锆酸体系，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。三、工艺切换后工序间防锈处理陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶

硅烷陶化剂
环保陶化剂在钢铁行业的应用
2021-03-15

环保陶化剂在钢铁行业的应用

家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化。一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。二、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要为氟锆酸体系，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。三、工艺切换后工序间防锈处理陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶

环保陶化剂
硅烷陶化剂有哪些特点优势？
2021-03-15

硅烷陶化剂有哪些特点优势？

家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化。一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。二、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要为氟锆酸体系，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。三、工艺切换后工序间防锈处理陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶

硅烷陶化剂
陶化剂在家电行业应用过程中的问题
2021-03-15

陶化剂在家电行业应用过程中的问题

家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化。一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。二、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要为氟锆酸体系，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。三、工艺切换后工序间防锈处理陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶

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