24年专业研发生产金属表面处理剂,让金属表面处理无难题
进入21世纪以来,我国在金属前处理领域取得了快速发展,同时也面临着污水排放带来的环境污染及企业人员的健康危害。随着国家提出的环保政策和人民对环境保护方面的意识提高,以及企业对安全生产、使用成本等方面的越加重视的大环境下;无磷无重金属、节能低排放、高效低耗的硅烷陶化剂表面处理技术在稳步推进,逐渐替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、挂灰重、含磷和重金属离子、三废排放多、促进剂中含有致癌物等缺陷的传统磷化处理。一、环境保护方面:无论是传统磷化液含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷,还是铬钝化处理本身就含有重金属——严重毒性的铬,与新时期国家对环保方面的新要求。二、减耗方面:传统磷化在处理过程中会与金属离子反应结晶从而形成磷化渣,日积月累会形成大量的磷化渣,推挤在工作槽中,不仅会降低磷化膜的质量,也增加的磷化液的补
家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术,由于近年来环保管控越来愈发严格,纷纷选择陶化技术替代磷化。一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题磷化在长期的使用过程中,积累了大量的磷化渣,槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时,如果磷化渣清洗不干净,在切换成陶化工艺后,残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数,给前处理生产过程带来潜在风险。二、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认磷化工艺在切换时,需对设备材质进行确认,确认的对象主要是磷化工序,包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等,因陶化产品主要为氟锆酸体系,长期使用的话,其中的氟易对碳钢造成腐蚀。三、工艺切换后工序间防锈处理陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺,陶化膜层很薄,厚度仅为磷化膜厚度的10%,其对陶化处理前金属表面的要求更高,陶
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