不锈钢钝化剂的工艺操作流程和槽液维护方法！

随着不锈钢产业的快速发展和广泛应用，对于不锈钢的耐腐蚀性也要求越来越高，为了提高不锈钢的抗腐蚀能力，钝化处理是不可或缺的重要工序，经过钝化处理后可在不锈钢表面生成一层氧化保护膜，以隔绝空气中的腐蚀介质接触。不锈钢在酸洗钝化前如有表面油污等，应先清除干净，否则表面存在的油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略。为了获得理想的钝化效果，辉炜佳赵工建议最好选购专用的不锈钢钝化剂。

不锈钢钝化剂采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸铈和聚合型腐蚀抑制剂复配而成。适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，不含酸蚀成份，符合当今环保 RoHS 标准，通过本品钝化，在 30分钟内即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 10~30 倍。下面是不锈钢钝化剂的工艺操作流程。

一、不锈钢钝化剂的工艺流程：

脱脂--漂水--酸洗/活化(1~3分钟)---漂水--钝化--流动清水漂洗(1~3 次)--中和--漂水---纯净水--烘干或晾干，以上工艺可根据具体情况增减。接下来是不锈钢钝化剂的槽液维护方法。

二、不锈钢钝化剂的槽液维护：

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因素的产生而有所变化。标准溶液 pH 约为 0.5左右，若大于 1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。